浅谈质量风险的预防——企业法律风险防范

    企业的产品质量控制工作，贯穿整个企业的生产过程，我们的大部分工作在于进行监督、检验， 以及质量事故的处理， 这也是最具成效， 最直接的质量控制手段， 其目的在于 “控制” 在这里，我想谈一下质量风险的预防及处理，目的在于能否在日常的生产过程，通过一系列的信号， 来预测将要发生的质量风险， 以便在质量事故发生以前就能作出反应， 以规避风险，同时，在发生质量风险时，尽快启动相关处理机制。

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    风险管理的原则要求企业对于经营过程中的风险以预防为主，并以最少的投入，最大限度地减少其产生的影响和损失。对于质量风险，也是如此。如何快速、即时地预测将要发生的质量风险，以及风险真的到来时如何应对，是摆在面前的重要课题。
    要想预测质量风险，必须研究风险产生的原因、要素。任何风险的产生，都有其征兆， 不可能突如其来就产生风险， 只是我们没有去关注风险来临之前的各种现象、各种因素。这些现象，这些因素就是我们需要收集、分析、研究的重要内容。主要有：①人的因素：职工的行为表现、工作热情、进取心、是否有团队精神、人才的流失、客户的反应等；②物的因素： 原材料的价格上涨、毛坯的潜在缺陷、物料的供应不足、生产设备及工装的陈旧落后或故障、工序间流转的零部件存在缺陷或出现未被发现的不合格品、产品试验过程中出现 的一系列问题等等；③技术的因素：技术的相对落后、技术研发的滞后、国外及同行业先进技术的发展与竞争。另外，环境因素、财务因素、政治因素等都会间接地影响到产品质量。
    明白了质量风险产生的原因及征兆 ， 我们就可以有针对性地开展预防及风险处理工作。在企业内部建立一套行之有效的质量风险预警机制（系统），及时地进行质量风险控制， 随时改进质量状况， 最大限度地降低质量风险， 对于企业高速度、高效益地向前发展起着 至关重要的作用。
    质量风险预警机制（系统）的构成是：通过计算机网络系统，将要进行控制的质量目标建立一个数学模型，将各种与质量有关的因素以及表征质量状况的现象进行量化权重，作为 该数学模型的输入量， 所有与质量目标有关的因素，特别是重要、关键的因素，都将通过一系列地比较、运算，最后， 输出一个质量评价结果。这个结果直接显示我们的质量目标是处于何种水平，比如：及格、优良、优秀等等，并据此进行风险评估，进行决策。如果总体质量风险处于及格或及格线以下则报警， 显示有质量风险， 并能显示来源于哪一个环节， 是什么因素起了主要作用，从而根据具体的情况，启动相应的处理程序，这些处理程序应当包含在该系统中，构成一个整体。整个系统就具备了发现问题、进行评估、解决问题、预防质量风险的发生等功能。输出结果可以在一个 “时间———质量水平坐标系”或其他相应坐标系里应用彩色柱状条显示，该坐标系要具有时效性，进行动态管理，以便及时响应瞬息万变的质量状况。
    该系统由质量控制部门（如：质保处）全权负责运行，所有数据的输入也由质量控制部门专人完成，因为这些数据来源于各个质量监造部门的实际检测、调查，其他部门只有提供数据资料，进行相关内容查询的权限，而且其他部门也是该系统的评估对象。整个系统可以在公司内部网上运行，管理人员定时将数据进行更新，以保证其具有时效性。公司的决策部门可以及时进行查询、统计、分析当前的质量状况，以便最及时地制订相应的措施。
    该系统的组成设想由以下几个模块组成：
    １、 主重要件的质量风险评估
    （１）自制件的质量风险评估
     ①机身的质量风险评估；②曲轴的质量风险评估；③缸盖的质量风险评估；④活塞的质量风险评估；⑤连杆的质量风险评估；⑥油泵的质量风险评估。
    （２）外协件的质量风险评估
     ①铸件的质量风险评估（分不同的部件）；②齿轮的质量风险评估；③轴瓦的质量风险评估。
    ２、单机的质量风险评估
     ① 军机的质量风险评估；②船机的质量风险评估；③钻机的质量风险评估 ④ 气机的质量风险评估。
    ３、发电机机组的质量风险评估
    ４、耦合器机组的质量风险评估
    ５、分厂质量风险评估
    ６、月度质量风险评估
    ７、季度质量风险评估
    ８、年度质量风险评估
    ９、公司内部的质量风险评估
    １0 、公司外部的质量风险评估
    １１、相关处理程序
    相关处理程序包括：返修程序、报废程序、考核程序、激励程序、索赔程序、追溯程序等。根据具体的项目，在此可以制定相应的处理措施，并制度化、程序化。
    对于上述各个模块，根据具体需要可以进行整合，可以进行相互嵌套，组成一个整体、  全面的评估系统。
    系统的输入量是指影响到质量的相关参数。比如对于单机，可以有以下相关参数作为输入量： 完成计划的比率，单机检测的合格率，单机所用主、重要件的合格率， 试车中发现的重大问题、故障率，关键项点的工艺执行情况，用户满意度，返修率等等。又比如对于连杆，可以有以下参数：抽检合格率，执行加工工艺的情况，主要形位公差的检测合格率， 毛坯的检测合格率，完工检验的合格率，试车中的故障率，还要考虑被检项目接近临界值的几率次数等等。 按每一项点的重要程度比重进行加权系数分配， 通过内部数学模型的比较、计算、综合，输出一个结果：显示评估对象处于何种质量水平，如果低于预先设定的质量风险控制线，则进行报警提示，同时显示风险来源于哪一个参数， 以进行分析处理。如果高 于 质量风险控制线，则显示质量处于何种水平，便于进行决策。
    对于某一单项，可进行月度、度季及年度评价，以便进行宏观决策。对于内部质量风险评估，主要针对企业内部的生产经营状况，在产品出厂前，进行系统的分析评价，及时地整顿与控制质量，有利于提高产品的质量竞争力 。对于某一分厂的评价， 可以预测其一个时期内的加工质量水平。比如对于某一零件，分厂提供的合格率总是上不去，废品频出， 或某一项点总是调整不好，就要对其发出预警警告，由于他的原因，已经严重影响到生产任务的按时完成，生产任务的延期，意味着其他单位也要跟着延期，不能按原计划来组织生产，势必要加速生产速度，这就带来一系列的问题：有可能速度影响了加工质量，加工能力不足， 人员疲惫，设备老化加快，如果产品不能如期交给用户，直接影响企业的声誉。所有这些， 都将有效的督促分厂及时发现问题，改进质量。而对于外部质量风险评估，则是从用户收集、反馈来的信息，比如：运行情况，维修情况， 返修次数，故障率，用户的满意度等。还有市场需求调查，潜在市场的开发，成熟市场的维护等。这些，为将来产品的研发，质量的改进与提高，提供了强有力的保障，为制定新的市场策略提供了第一手资料。市场的反映，最终要反馈到我们的产品质量上来。因为， 质量的好坏，决定了产品的耐用性，市场的占有率，以及在用户心中的地位。好的产品就是一个活体广告，是一种最直接的宣传，直接带来的收益就是能够占领市场，站稳市场！这些 信息反馈回来，直接作用于风险评估系统，以期进行新的决策与改进，从而不断地优化我们的产品质量，提高竞争力。
    总之，质量风险是存在的，但质量风险又是可以预防的。充分调动广大技术人员、管理人员及领导者的积极性，努力建立健全质量风险的预防体系，提前把风险转移或化解，对于企业的发展是很有必要的。